本报讯（记者 王艾丽 特约记者 李曼）置身山东寿光公司百万千瓦机组集控室，监控屏幕上生物质掺烧系统运行参数稳定跳动，实时显示的6221.3吨累计投料量数字格外醒目。据该公司生产技术部锅炉专业工程师薛文华介绍，截至6月12日，这套国内首台套完全自主知识产权的1000MW超超临界燃煤电站生物质掺烧系统，不仅实现生物质掺烧机组容量及生物质燃料掺烧量国内双领先，其技术体系更是经权威机构鉴定达到国际领先水平，成为火电行业低碳转型的标杆。
　　寿光公司地处“中国蔬菜之乡”。面对当地每年数百万吨蔬菜废弃物处置的难题，公司围绕“火电+”综合能源示范项目建设中心任务，致力于百万千瓦机组生物质燃料掺烧技术攻坚，全力攻克干燥生物质粉体燃料自燃爆炸风险控制、低密度粉体精准计量、超长距离气力输送等难题，于2023年8月成功实现生物质掺烧系统投运，这在国内尚属首次。
　　“生物质粉体粒径小、水分低、燃点低、挥发性高，极易在储存和输送过程中引发自燃和爆炸。”公司维护部主任、项目负责人高健回忆。为了确保生物质粉体燃料储存安全，技术团队通过改进储存容器防静电设计、植入先进监测系统、优化输送流程，极大保障了燃料储存安全。针对传统计量设备难以适应生物质燃料低堆积密度和轻质量特性的难题，技术团队创新提出旋转天平原理与密封连续计量结合的方案，实现高精度、高效率连续计量。
　　在输送环节，技术团队积极克服生物质粉料小粒径、大流量特性以及高挥发性带来的安全风险，研究确定最佳输送压力、输送风量、料气比等参数组合，并提出把生物质燃料直接输送至一次风煤粉管道炉的方案，确保输送系统稳定运行。测试结果表明，掺烧生物质对锅炉燃烧稳定性、受热面沾污等情况无明显消极影响，年掺烧生物质燃料量高达25万吨。
　　这套系统投运近两年来，已展现出显著的环保效益与社会效益，每年可消纳蔬菜废弃物52万吨，减少煤炭消耗12.5万吨，年减排二氧化碳31万吨，掺烧生物质年总收益约150万元。更值得关注的是，项目为当地蔬菜产业构建起“废弃物—燃料—能源”闭环利用模式，彻底解决了困扰农户多年的秸秆、菜叶处置难题。
　　2024年8月，“燃煤锅炉掺烧生物质燃料关键技术研究与应用”项目通过中国电机工程学会科技成果鉴定，整体达到国际领先水平。目前，该项目荣获中国节能协会热电产业委员会“十四五”热电产业节能减排技术创新奖一等奖；围绕该项目已发表科技论文3篇，申请发明专利2项，获得实用新型专利授权2项。项目技术成果为火电行业探索出一条切实可行的碳减排技术发展路径，有助于实现火电机组大规模二氧化碳减排，为“双碳”目标下火电行业绿色转型提供了可复制的“寿光方案”。