近年来，在国家能源结构加速向清洁低碳转型、科技创新浪潮奔涌向前的时代背景下，传统燃煤企业正面临着产业变革与技术迭代的双重挑战。
　　作为一家已运营近20年的小型热电厂，河南濮阳热电公司及时调整发展思路，承压前行，主动寻求转型突破——从被动应对转变为积极拥抱新技术，大力推动机组超低排放改造、供热改造、分散控制系统改造、灵活性改造等项目，一项项前沿技术如跳动的音符般交织共鸣，谱写出气势磅礴的技术变革交响曲，为公司发展注入永不枯竭的创新动能。

分散控制系统升级改造——灵动悠扬的小夜曲

　　“此次1号炉分散控制系统升级改造不仅要改，还要改好。”2022年5月初，濮阳热电公司副总经理在分散控制系统升级改造研讨会上斩钉截铁地说道，他的话坚定了改造项目务期必成的信心。
　　改造工作的主战场聚焦于工程师站与热工电子间，热工检修人员在密布的机柜与线缆间往来穿梭。他们俯身接线时手腕的灵活翻转、更换卡件时指尖的精准定位、逻辑组态时目光的专注凝神，仿佛演绎着一场以设备升级为主旋律，以流程优化为和声的灵动悠扬小夜曲。
　　此次改造表面上看轻描淡写，实则蕴含着庞大的工作量。热工检修人员需要将原来的“EDPFNT”系统升级为新的“EDPF-NT+3.4”系统，总更改点数约7000点，逻辑修改量达700余页。并要在17天内，完成数据库分配、画面组态、分散控制系统设备安装、系统上电、现场调试、现场协调等工作。
　　面对新系统，热工检修人员边学边改、边改边学，不断建点、组态、搭设逻辑，完成后再进行反复调试、消缺，遇到问题立即组织探讨，制定解决方案，全力保障改造进度。5月底，1号炉分散控制系统实现了改造后首次并网一次成功。

灵活性改造——激昂奋进的交响曲

　　“双碳”目标下，深度调峰势在必行，濮阳热电公司机组最低出力远未达到国家规定的20%额定负荷要求。面对这一窘境，2024年年初，该公司成立专业组，总体评估微油点火燃烧器、磨煤机、一二次风等系统的情况，认为现在的机组无法满足低负荷深度调峰需要，最终决定开展机组灵活性改造，热控、锅炉、汽机等专业通力合作、携手攻关，奏响了激昂奋进的交响曲，啃下了制约企业转型发展的“硬骨头”。
　　燃烧器改造，为稳燃提供稳定热源。将原有的上下浓淡燃烧器更换为水平浓淡燃烧器，进一步提升浓侧喷口的煤粉浓度，让浓煤粉集中燃烧，降低煤粉着火所需的热量，提升燃烧器卷吸高温烟气能力。
　　低压转子叶片喷涂，为机组提供强劲动能。对低压转子末级及次末级叶片进行喷涂处理，避免机组在长期深度调峰工况运行时，由于再热蒸汽温度大幅下降及高真空原因，低压缸转子通流处蒸汽湿度大幅增加，导致末级叶片在出汽侧出现大范围的冲蚀损伤。
　　协调控制改造，提升系统的优化品质。对风烟系统、燃烧系统、协调控制系统等主要自动回路进行全面的控制逻辑优化和参数整定，根据系统工艺流程和设备参数，采用直接能量平衡策略，重新整定协调方式下面向多用户的机组热负荷需求信号，提升机组响应速度和精度。
　　经过一系列技术改造，公司顺利完成机组自动发电控制模式下20%深度调峰试验，为机组灵活调峰提供了有力支撑。

采样机弃料皮带改造——活力四射的爵士乐

　　今年2月下旬，输煤火车采样机弃料皮带改造现场，焊花与创意齐飞，汗水与成效同辉，犹如热烈明快的爵士乐，活力四射。
　　濮阳热电公司原火车采样机弃料皮带采用平皮带，两边布置防溢裙板，裙板磨损后无补偿能力，皮带与裙板之间的间隙就成了漏煤泡粉的重灾区，回程皮带上粘连的煤也纷纷下落。输煤专业技术人员大胆实验，把原来的平弃料皮带改造为螺旋绞龙式全密封结构，”U”型弃料斗可使煤粉通过闸板阀和导料筒流向车厢内。为避免火车头通过采样机时被采样机的弃料装置碰到，技术人员还设计了双节弃料筒，火车头经过时，用微型手动绞车摇起下节弃料筒；火车头经过后，一键操作绞车上的棘轮开关，在对侧弹簧拉力作用下，弃料筒自动归位，十分方便。改造后，火车来煤进行采样时再也没有出现过煤粉随风飘扬的情况，既解决了环境污染问题，也避免了资源浪费。
　　科技赋能转型，创新驱动未来。濮阳热电公司以技术革新为笔，在能源变革浪潮中挥毫泼墨，让每项改造化作强劲音符，共同奏响企业绿色高效发展的时代强音。