本报讯（特约记者 张晓刚 通讯员 刘光熠 张溪晅）“安全生产月”期间，包头化工以“科技赋能、全员参与、闭环治理”为核心，构建“查、改、防”一体化安全防控体系，确保安全隐患发现一处、整改一处、巩固一处，推动安全生产管理水平持续提升。
　　在包头化工高盐水分盐结晶装置区，智能巡检机器人搭载着先进的红外热像测温、高清可见光摄像机、全向旋转云台等先进传感器，实时对装置设备进行检测，并迅速分析测温数据，一旦发现温度异常，立即发出警报。监控室内，操作人员通过对巡检机器人采集到的视频、音频和报警信息进行深入分析处理，能够及时发现并消除潜在的生产安全隐患。智能巡检机器人系统的投入使用，不仅保证了设备安全稳定运行，提升了智能化管理水平，还大大降低了职工的劳动强度，提高了工作质量和效率，为公司的安全生产保障能力注入了强大动力。
　　随着网络基础设施的不断完善，创建数字化工厂成为煤化工产业实现高质量发展的必然选择。为了更高效、精准地查找身边安全隐患，包头化工充分利用科技的力量，积极推行科技保安、智慧化工安全管控新模式，将智慧化工建设与安全管理有机结合，积极拓展实施重大危险源、关键装置在线实时监测及无人巡检项目，真正体现本质安全的管控理念，提高安全管理能力，让创新成为安全保障的有力武器。
　　此外，公司为班组人员配备了移动式防爆手持终端。在生产现场实时巡查时，一旦发现安全隐患，只需轻轻按下快门，就能将隐患情况拍照上传。这一便捷的操作，实现了隐患排查的即时性与便捷性，大大提高了工作效率。借助手持终端的强大功能，班组人员还能对隐患整改情况进行全程跟踪检查。从隐患发现、上报，到整改措施制定、实施，再到最后验收销号，整个过程都通过系统进行详细记录和实时监控，确保每一处隐患都能得到有效治理，形成了完整的闭环管理。