本报讯（记者 陈婉冬）6月11日，记者从宁夏煤业煤制油化工工程建设指挥部获悉，宁夏煤业MTP改造项目场平强夯工程已完成，全厂一级地管施工完成90%，将于近日完工。主装置招标工作进展顺利，各项施工工作正按计划稳步推进。改造后，该项目将成为全球单套规模最大的MTO装置、烯烃分离装置。
　　目前，宁夏煤业原有的MTP技术面临诸多挑战——产品结构单一、副产物多，尤其是汽油组分油市场萎缩和烯烃产品亏损，升级改造势在必行。改造后，聚烯烃产能将大幅提升，总聚烯烃产能较原MTP技术增加35万吨。此外，副产物从高税负的汽油组分油转向低税负的聚烯烃，进一步提升了经济效益。聚乙烯产品实现多牌号生产，涵盖多种高端领域应用，如EVA用于制作光伏板覆膜、高端发泡拖鞋、电缆外皮等，在聚烯烃市场的竞争力将大幅增强。在低碳环保方面，项目改造后将具有低能耗优势。改造后，每吨聚丙烯需消耗甲醇较原MTP技术生产降低30%。通过优化工艺，每年可减少二氧化碳排放约20万吨，同时水耗、煤耗均有所降低。
　　煤制油化工工程建设指挥部积极贯彻宁夏煤业“1126”链式发展战略，建设中深入推行“六抓工作法”，全面强化安全管理。每日召开安全晨会，规范隐患排查流程，通过四级管理体系常态化监督检查，确保现场施工安全。同时，以“创国优”为目标，整合设计、工艺、质量、成本优势，推动项目全流程优化，提升项目管理水平和质量。在成本控制方面，通过招标控制价审核、设备选型国产化等措施，截至目前已节省成本1.6亿元，远超年度“成本革命”指标。建设期间，围绕铁路自卸装车自动化、废水综合利用、智能立体库应用、乙烷溶液替代技术四大课题展开科技创新工作，员工累计申报10项技术创新项目，助力项目技术升级。
　　此次改造过程中，超高压系统建设是一大难点，其设计、制造、采购、施工周期长，且技术难度大。面对超高压设备配件采购困难，项目团队将原依赖进口的超高压部件转向国产化研发，与国内企业合作攻关，推动设备自主化，有效解决了采购难题。同时，项目团队组建专项小组，克服时差影响与欧洲团队进行技术交流和方案审查，确保超高压系统建设顺利推进。