5月15日，在内蒙古准电公司4号机A给水泵旁，一场与时间较量的大修攻坚战悄然打响。
　　热工专业的年轻小伙儿武超弯着腰蹲在泵体旁，手里的扳手正跟生锈的油压变送器较劲。他小心翼翼地将温度测点、压力测点以及油压变送器测点的备件逐一拆除。拆除温控模块前，他还不忘掏出手机，多角度拍照留存数据和线路连接情况。
　　汽机转机班的肖建钢站在泵前，时刻关注着现场的一举一动。对他而言，给水泵换芯包的工作每耽搁一天，给水系统的检修进度就得往后推迟一天。而且整个系统大部分位于零米以上，搭建检修脚手架和拆除保温层时会扬起大量灰尘，稍有不慎就会污染泵体，交叉作业时还得时刻提防落物伤人的风险。这边热工专业的工作刚一收尾，汽机团队就如同训练有素的士兵，迅速跟进。
　　肖建钢一声令下：“先松管道，解联轴器。”他腰后别着检修笔记，本子上红蓝记号画得就像焊工图。新来的刘刚要搭手就被他喊住，“往东转半圈再使劲，这颗螺栓去年换过材质的。”
　　不知不觉，时间已经来到了晚上11点，“大家各就各位准备抽芯包，注意保持芯包与泵壳的间隙，保持安全距离。”肖建钢握住电动葫芦的手柄，手背青筋突突直跳，全神贯注地控制着抽吊节奏。在众人的紧密护送下，旧芯包缓缓地从泵壳中移出，平稳地落在平板车上，随后将被运往循环泵房装箱返厂。与此同时，新芯包也要拉至现场。
　　整个大修工作进入到第二天，芯包拆除后，巨大的泵壳宛如一个沉默的钢铁圆环，静静地矗立在原地，内部结构一览无余。一旁的检修工具柜上，文件包、工作票整齐摆放着。翻开文件包，里面清晰地记录着历次检修的教训：“给水泵芯包筒体平衡管壁厚未测量，运行一段时间后冲刷泄漏”“对轮端面突出轴头，对轮紧固不到位，导致水泵产生振动”……整整一页纸，罗列着16条检修记忆，每一条都像是一记警钟，时刻提醒着他们不能有丝毫马虎。
　　肖建钢和大家齐心协力，将新出厂的芯包推到现场，打磨师傅迅速就位，手持专业打磨工具，开启机器，尖锐的摩擦声瞬间在汽机房内回荡。师傅小心翼翼地凑近泵体上端有麻点的部位，随着打磨机的缓缓移动，金属碎屑簌簌落下，扬起一阵细碎的粉尘。王志杰和肖建钢在一旁紧紧盯着，不时用强光手电筒照亮查看，确保打磨的深度和均匀度符合要求。每打磨一会儿，师傅就停下来，用手轻轻触摸打磨处，感受平整度，如此反复，不放过任何一个细微瑕疵。
　　打磨工作耗时良久，终于完成。紧接着，便是芯包回装的关键环节。转机班成员们先仔细清理泵壳内部，确保没有任何杂质残留，又对新芯包进行了最后的外观检查和尺寸复核。电动葫芦缓缓启动，新芯包平稳地朝着泵壳靠近。对准、下降，成员们两两一组，用铜棒微调芯包位置。芯包回装后，连接部分的安装需要两两配合，“两片法兰的高差不能超过1毫米。”汽机专业主管马驰原强调。奔着这个标准，一人用两只扳手拧紧上方螺母螺丝，一人用锤子敲打下方螺母，以此来紧螺栓、调偏差，直到符合要求。卸荷水管法兰、平衡管法兰、密封水管法兰，都要这样操作一遍，都有六道螺栓，要敲多少下，测量几回，没人去数，工作人员在不规则的操作空间里，极尽扭曲着身体，用自己的汗水，给给水泵这个铁疙瘩疏通经脉，让它满血复活。
　　天微微亮起时，芯包成功回装完毕。肖建钢长舒一口气，检修记录本新添的那页写着：2025年5月16日，泵腔密封面误差0.05毫米……