转机诊断系统页面。


　　干渣机漏风率参与DCS控制的页面。


　　智能仓储管理驾驶舱。

　　在GIS配电室内，数台搭载红外测温技术高清红外摄像头正在实时采集GIS、GIL设备运行数据，对GIS内部导体以及壳体的温度进行测量；
　　在煤仓间输煤皮带上，C26皮带机器人正在上方缓慢移动着，及时高效准确地发现皮带打滑、跑偏、撒煤等现象；
　　在化水预处理车间，基于5G“蜂鸟”巡检系统成功投入运行，将表计识别数据上传至监控平台，及时获取实时数据；
　　由科技创新团队自主研发的成果正有序执行任务，成为江苏宿迁公司安全发电的不竭动力。“十四五”以来，宿迁公司加速向综合能源服务商、向绿色低碳能源供应端转变步伐，重视科技创新，加大研发投入强度，布局重大科技基础设施集群，深化“智改数转网联”工程，培育新质生产力。同时，深化产学研用融合创新，与东南大学、国能信控共建综合能源研发中心，攻克燃煤机组深度调峰、快速启动、高效灵活等技术难题，培育创新生态，助力企业高质量可持续发展。
　　

★ 破局：让传统设备焕发智能新生

　　高端化、智能化、绿色化是制造业发展的重要方向之一，是企业提质增效的关键所在。通过技术迭代提升设备效能，提高现役设备科技“含金量”，让创新赋能产业竞争力。
　　“传统点检依赖人工经验，设备隐患就像暗礁，稍有不慎就会酿成事故。”设备管理部汽机主管钱凯指着汽轮机组的振动监测曲线说道。
　　面对这个行业痛点，2020年，团队骨干钱凯带领攻关小组扎根生产现场3个月，采集了汽轮机近5年运行数据，构建起包含128个特征参数的故障诊断模型，开发了转机诊断监测系统。通过高精度传感器实时采集旋转机械的运行参数，结合AI算法对海量数据进行毫秒级分析，可识别毫米级振动偏差等细微异常，实现设备健康状态的“数字听诊”。集成工业大数据平台，支持频谱分析、趋势分析等功能，系统用振动分析技术可以轻松地观察到轴径油膜厚度、中心偏移距离、顶起高度、通讯状态等以及相关的汽轮机振动分析诊断结果，并且有针对性地作出调整。
　　该系统包含汽轮机监、专家系统、可视化分析手段对转机进行在线故障检测和自动分析，创造性引入数字孪生技术，使设备“非停”次数同比下降60%。2023年以来，通过智能化改造与多技术融合，为企业实现设备全生命周期管理及安全经济运行提供核心支撑。
　 

★ 突围：从跟跑到领跑的技术跨越

　　在火电厂的钢铁丛林中，干排渣机如同吞吐烈焰的机械巨兽，日夜不息地履行着能源转换的使命。干排渣机漏风对锅炉本体的安全稳定运行有着至关重要的影响，控制干排渣机漏风率就成了摆在锅炉专业面前的重大课题。
　　2022年，锅炉专业主管王露带领团队开展实地调研工作时，常常与厂家人员就设备优化、工艺改进等关键技术问题展开深入研讨，一谈便至深夜。每次讨论结束，他手中总会紧握着那些写满密密麻麻心得笔记的图纸，那些笔记里不仅有对现有问题的剖析，更有对未来改进方向的思考。
　　回到单位后，他顾不上休息，便又全身心投入到对技术难题的钻研中。办公室的灯光常常亮至深夜，他时而对着图纸反复比对，时而查阅大量技术资料，时而陷入沉思，不放过任何一个可能影响锅炉运行效率和安全性的细节。在一次技术讨论会上，王露熟练地敲击着全息投影设备，将锅炉的立体模型清晰地呈现在众人面前。他指尖轻轻划过屏幕，调出锅炉的漏风热成像图。只见图像中，气流如喷涌的岩浆，从输送带接缝处泄漏，这一直观的展示让在场的所有人都清晰地看到了问题的严重性，也更加坚定了大家攻克技术难题的决心。
　　“0.7%的漏风率，相当于每小时向炉膛偷渡200立方冷空气，火焰会被这些不速之客推得东倒西歪，我们必须重视并加以解决。”他的声音坚定。
　　功夫不负有心人，干排渣机漏风率在线监测和落渣图像识别技术研究项目终于落地见效了。该项目研究开发了一套风门自动控制逻辑，实现了关键运行参数与干排渣机的头部冷却风门控制相关联，实现了多参量联合闭环智能控制。
　　2024年项目实施后，实现了干排渣机漏风率在线准确监测，且实施后干排渣机冷却风率为0.58%至0.78%，与优化前相比平均降低了42.9%；锅炉排烟温度下降了3.6℃，锅炉热效率提高了0.4%，减少了非受控漏风点，延长设备寿命，降低了维护成本。该项目通过融合智能监测、图像识别与算法优化，为火电厂干渣系统提供全流程数字化解决方案，兼具经济效益与环保价值。
　　从破解“卡脖子”技术的攻坚克难，到开辟技术无人区的敢为人先，这场跨越不仅是设备参数的迭代升级，更是一场从技术应用者向规则制定者的身份转变。用十年磨一剑的坚持，宿迁公司在干排渣系统这一传统领域撕开了一道通向未来的突破口。
　　

★ 破茧：创新生态激发内生动力

　　传统仓储模式下，各需求专业需要在ERP系统创建领料单，经部门主任——采购部主任——分管领导三级审批通过后才可以拿着单据去仓储中心，找到库房管理人员领取物料，常常因为审批不及时或者个别物料填写错误导致领料单被驳回影响领料的及时性，进而影响压降库存任务。
　　“现在手机扫码预约，按照现场多功能一体机的索引，最快3分钟就可以完成物资领料。”今年5月12日，仓储中心的库房管理人员领料时说道。
　　智能仓储集中管控系统实现跨楼层物资自动分拣、无人值守领料及智能盘点。在基建物资管理模块中，针对基建物资规格复杂、流转频繁的特点，构建起收发存的全链条闭环管理，解决了传统基建物资台账难以一致的痛点，即采用“到货即细分”模式，通过批量登记，确保台账信息与实物100%匹配。
　　通过与智能仓储系统、门禁系统、授权工控机等设备的联动，实现无需人工现场操作就能完成领料操作的效果，为仓储工作提供高效、准确和可靠的服务。该系统通过技术集成与数据贯通，实现了仓储作业从分散式管理向智能化集中管控的转型，成为现代电力行业供应链管理与物资仓储的亮点品牌。随着智能仓储系统的深化应用，这套融合“硬科技”与“软实力”的智慧方案，不仅能为智能仓储在江苏区域进一步推广和应用，达成良好的效果，也为未来智能仓储的进一步升级奠定坚实基础。
　　安全生产不仅是一道不可逾越的红线，更是企业稳健发展的核心保障。一直以来，宿迁公司积极探索科技信息赋能的新路径，从传统点检的“望闻问切”到数字孪生的“云端把脉”，用汗水和智慧书写着能源保供的铮铮誓言，他们用实际行动诠释“社会主义是干出来的”伟大号召，为能源行业转型升级注入源源不断的智慧力量。