本报讯（通讯员 王华蓉）5月12日，湖北荆门公司创新采用“超声脉冲三步法”清洗工艺，成功解决测硫仪电解池电极片清洗难题，显著提升了测硫仪的运行效能和使用寿命。
　　测硫仪是煤炭硫分测定的设备，对煤中含硫量的定量分析起到关键作用。因电解池电极片使用氧化而锁住电极活性，使用1年后会出现氧化层孔隙堵塞率超60%、电解效率暴跌32%、停机调试、数据重测等隐性损失，严重影响检测效率。为解决此难题，该公司以“零浪费、提质效”为目标，将电极片浸入75%医用酒精+1.5%精密仪器专用清洁剂复合溶液，以40千赫兹超声波高频震荡3分钟，利用“空化效应”在微米级孔隙中制造百万级高压微射流，瞬间击碎氧化层晶格结构。同时，采用“去离子水三级逆流冲洗+超声波协同净化”技术，水流方向与污染物扩散路径逆向对冲，配合40千赫兹低频超声震荡剥离残留物，电解液污染风险归零，测试重复性误差从±0.19%压缩至±0.04%；最终采用恒温速干方式65℃±1℃热风循环，10分钟内实现电极片表面水分梯度蒸发，避免局部过热导致的镀层龟裂。
　　据统计，干燥后电极片电解效率稳定在95%以上，电解池寿命从12个月延长至24个月，有效减少了设备更换频次与维护成本，显著降低了检测流程中的隐性损耗，为煤炭硫分检测工作的高效精准开展提供了坚实保障。