在湖南新能源风雨殿风电场的废旧物资库里，一排排“重生”的偏航和变桨加油泵整齐地陈列在货架上。它们曾因各种故障被贴上“报废”的标签，堆放在角落蒙尘，如今却在运维团队的巧手下重获新生。这些油泵的“复活”，不仅为公司节约了成本，更在风电场内掀起了一场以“降本增效、主动作为”为核心的行动热潮。
　　风雨殿风电场的风电机组运行已达12年，机组偏航润滑油泵和变桨润滑油泵临近使用年限，各种问题接踵而至，故障频次显著增加，加之油泵货源紧张，平台采购不易，导致这一问题成为运维团队心中的一块大石头。
　　一天清晨，风电场场长邓亦峰站在物资库门口，望着这些故障油泵皱起眉头，思索良久后说道：“兴源，你说这些油泵难道就真的只能报废了吗？我看很多外观没啥大毛病，说不定里面的核心部件还有救。”范兴源眼前一亮说：“我也觉得很可惜，要不咱拆开看看？说不定能修。”
　　这一提议像一颗火种，点燃了范兴源的研究热情。
　　说干就干，范兴源和几个班组成员组成修旧利废专项小组，对故障油泵进行全面拆解分析。零件铺满了整个工作台，齿轮、轴承、密封圈、电路板……他们对每一个部件进行仔细检查和分类。
　　起初，同事们对修复油泵持怀疑态度：“这些油泵都准备报废了，还能修好吗？”但专项小组的成员们信心坚定，他们分工协作，逐步总结出常见的三大故障类型，即长期运行导致的关键部位金属疲劳、密封垫圈老化以及控制模块接触不良或电路板短路。专项小组一边研究，一边在笔记本上认真记录每一台油泵的“病情”，并建立分类修复档案。
　　研究过程可谓困难重重，但专项小组成员坚持迎难而上。没有现成的维修手册可以参考，小组成员就自学机械原理和液压知识；缺少专用工具，大家就一起动手改造扳手、校准设备；没有合适的密封垫圈，小组成员就驱车3个小时前往周边村镇的工业市场寻找相近规格的垫圈；遇到电路板腐蚀问题，大家就用酒精反复清洗，再飞线焊接，让“瘫痪”的控制系统重新工作起来。
　　最困难的一次修复经历是一台因压力不足被判“死刑”的变桨泵。小组成员利用下班休息时间连续蹲守研究，反复尝试却始终找不到问题根源。有人劝道：“这泵都折腾3天了，完全坏得没法用，你们快省省力气吧！”但小组成员坚持不放弃，最终发现是内部单向阀弹簧失效。大家灵机一动，用废旧继电器的弹簧替换上去，仅花费几十元就修复了这台价值8000元的设备。
　　截至4月25日，工作小组修复了5台偏航、变桨润滑油泵，按每台采购成本8000元计算，节约成本4万元。修复后的油泵经过严格测试，运行起来和新的油泵没有区别。专项小组的这一行动，彻底打破了大家“故障即报废”的老观念，同事们也被带动起来，纷纷加入到“自主维修”的队伍里。
　　从最开始的专项小组，到现在大家一起行动，范兴源还不满足于此。他整理出《油泵自主维修技术指南》，并组织现场培训。如今，风雨殿风电场已经形成了“故障件先评估、再修复、后报废”的标准化流程，大大提高了设备利用率。