“3号主变短路阻抗试验合格、绕组变形试验合格。”
　　“套管及绕组介损试验合格。”
　　“感应耐压局部放电试验合格、油色谱分析合格……”
　　5月6日，经过3天的油静置环节后，浙江公司宁海电厂3号主变各项试验全部合格。历经168个小时，3号主变低压侧直流电阻偏差隐患成功解决。一个个“合格”的背后，蕴藏的是一场场与时间赛跑、和隐患较量的艰苦战役。
　　时间回到4月29日11时15分，电气一次专业副点检长王新突然接到电科院试验人员电话，称3号主变低压侧直流电阻有偏差。王新的心“咯噔”一下悬了起来。放下电话，他快速冲向主变试验现场，随即与试验人员开始检查试验接线，反复调整线夹位置后再次测试。然而，1个小时过去了，直流电阻偏差仍在6%左右，远超正常范围。偏差的数据像一块沉甸甸的石头，压在每个电气专业人的心头。
　　在现场检查调整的同时，电气一次点检员李少波紧急联系设备生产厂家。经过沟通交流，厂家派人携带专用仪器前来再次试验验证。可即使换了5台校验仪器和两拨不同的人员校验，再次试验的结果依然令人失望，偏差依旧存在。排除设备原因、接线原因，专业组开会讨论，怀疑是主变低压侧B相母排螺栓连接处有问题，只能进行排油内检。
　　目前，该厂3号机组大修工作已进入设备回装阶段。主变作为电力系统的核心设备，其安全稳定运行关乎整个机组乃至电网的可靠供电。此次主变按标准规范进行常规大修试验，主变排油内检这样的扩大性检修，是计划外检修任务，或将极大影响A303检修的整体进度。
　　有问题必须解决，时间紧迫，检修刻不容缓！生产技术部电气专工吴成涛向上级领导汇报后，迅速召集电气一次专业商量对策，开通视频会议与厂家技术人员在线交流，制定检修方案，专业组组长于海东果断拍板，当即决定排油内检。
　　电气一次专业点检长凤明立即协调调运30吨油罐和滤油机，王新办理厂家技术人员再次进场许可手续，李少波连夜完善3号主变排油内检的检修方案……23时，专业办公室依然灯火通明，所有点检员对方案细节再完善补充。“人孔门打开的时间不能超过12个小时、人孔门内要通入干燥空气并进行含氧量探测、主变内部使用的工器具必须绑上挂绳防止掉落……”大家纷纷建言献策，以确保每个环节万无一失。
　　4月30日上午，方案审核审批通过，设备厂家人员也先后到厂。12时30分，王新迫不及待地带领作业人员来到现场，按照检修方案有序地开展排油内检。滤油机的轰鸣瞬间划破了春日的寂静。
　　“发现B相连接母排有4个螺栓、螺母及垫片已完全脱落，掉在下方平台了。”主变内部检查人员刘通的声音清晰地传来。因为长期承受电动力和振动，螺栓等零件出现松脱。大家又喜又忧，喜的是问题根源找到，忧的是位置靠下不好操作。
　　“要进一步排油，需要更大的油罐。”凤明心头一紧。
　　“可以试试用磁铁吸上来。”就在大家一筹莫展之际，王新的提议让人精神为之一振。20分钟过去了，“全部找到了，吸出来了！”人孔门旁的监护人员潘越传来喜讯，大家悬着的心终于放下。
　　“马上组织回装。”王新说道。很快，脱落的螺栓全部复位，刘通爬出人孔门。试验人员再次测量主变低压侧直流电阻，偏差降至0.57%。
　　“合格了！”大家都长长舒了一口气，所有的辛劳在此刻都化作欣慰的笑容。随后，检修人员马不停蹄地按照工序更换密封垫、关闭人孔门盖、抽真空、注油。22时30分，3号主变注油完成。短短两天时间，3号主变内检消缺工作规范又高效地顺利结束。
　　经过2天滤油及热油循环，3天静置时间，这场持续168小时的“突击战”圆满胜利。那些深夜里图纸上的圈点、油罐旁的坚守、人孔门内的探索，都化作新时代电力人最生动的奋进注脚。