本报讯（通讯员 毕志鹏）近日，平庄煤业矿建公司完成堆取料机电控系统智能化改造升级，有效提升了输煤系统稳定性和作业效率，为完成全年生产任务奠定了坚实基础。
　　堆取料机作为输煤系统中核心设备，承担着注仓、堆料、取料等多模式作业。在传统人工操作取料模式下，设备与下级皮带机缺乏智能联锁停机功能，存在设备响应延迟、协同失调等问题。在高负荷或紧急工况时，易引发堆料卡带等故障，既影响系统运行效率，又加剧设备磨损。
　　针对这一问题，该公司项目部决定对堆取料机电控系统进行智能化改造。技术人员优先在堆取料机与下级皮带机之间安装数传电台，利用连续频移调制技术（CPFSK）1510MHz频段为通信枢纽，在“操控分站—数传电台—操控主站”之间建立高抗干扰无线链路，实现运行数据和控制指令的实时传输。当堆取料机悬臂胶带异常停机时，安装在悬臂关键位置的传感器实时将故障信号传输至主控站。主站自动分析信号后，立即通过1510MHz频段的数传电台，向各远程分站发送皮带停机指令，执行制动操作，防止事故扩大。该系统投入使用后成效显著，堆取料机操作人员劳动强度降低60％，作业安全性提升50％，物料输送效率提升10％，设备空转时间缩减15％，预计年节约生产成本40余万元。且整个过程无需人工干预，实现了安全与效益双提升。