背景：　　面对天然气制氢装置运行中常产生一定量乏汽（低品位余热蒸汽），包括除氧器放空、表面冷却器抽汽器放空、老旧汽泵以及其他现场放空点散逸蒸汽，若直接排放将导致大量热能损失，且加剧环境热污染。煤制油公司以降本、提质、增效为导向，坚持精细化管理，积极推进乏汽回收节能改造工程。

做法：　　煤制油公司成立技术攻坚小组，全面评估装置每台设备乏汽放空量，开展集中回收管网建设，安装封闭式回收系统，增加放空蒸汽冷却器，将各设备排放的蒸汽冷凝为热水后输送至凝结水管网。同时，优化抽汽器运行参数，降低无效抽汽量。

效果：　　通过精准识别乏汽放空源，实施创新回收工艺改造，充分挖掘生产装置余热资源潜力，预计全年可节约脱盐水费用39万余元，实现经济效益与环境责任的协同发展。
　

（通讯员 罗萍英）