在当今竞争激烈的能源供应市场格局中，府谷公司三道沟煤矿积极求变，把过“紧日子”作为习惯、变成常态，以创新思维和务实举措，精准堵住“失血”点、扩大节约点、挖掘盈利点，全面提升矿井精益化管理水平，坚持质效并进迸发新动能，呈现出管理提升、质量为先、效益至上的“春和景明”之势。

深挖内潜盘动活力勇作为

　　“这些用过的螺栓还挺新，留下来说不定以后还能用得上。日常工作中，像失效的开关、锚索托盘，哪怕是绳卡、螺钉等这些旧的小材料，我们都会收集起来，升井后一起交到租赁站进行加工修复，不光节约了成本，还能得到奖励，这双赢的好事谁都愿意干。”三道沟煤矿运转队职工王超笑容满面地说道。
　　一直以来，在三道沟煤矿生产一线经营管理中，流传这样一句话：“省下来的就是赚到的。”职工把这句话贯穿到生产工作的方方面面，能自制的不采购，能自修的不外委，不轻易丢掉一个零部件，最大限度降低材料投入，让废旧物资重新“活”起来。
　　“这个开关更换一下线圈就可以。”
　　“这个保护器还有救，我修一修，下次还能用。”
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　　走进三道沟煤矿连采二队维修车间，一群电工像细致的“淘金者”，将一件件废旧设备进行拆解、修复，力求做到物尽其用。
　　“我们利用铁板边角料、废旧电源箱、空气过滤减压等，制作了控制阀维修台及配套设施。还利用废旧皮带、钢管等材料，制作了链条扳手，既方便工作，又节约成本。”焊工折增亮自豪地说道。
　　这样的“算账”在三道沟煤矿屡见不鲜，各区队坚持把降本增效理念贯穿于各项工作始终，动员全体职工主动“淘宝”，让废旧材料“再上岗”。
　　综采二队职工持续提升工作面综合自动化稳定率，每天可节省6人用工成本，效率提高2倍以上，实现了减人提效；运转队技术人员对主运输皮带远程控制方式进行优化改造，使运输皮带反应更迅速，运行更可靠；后勤部门开展“以修代换”技术攻关，修复电机轴承代替整体更换，单次节省费用80%，年度维修成本下降40%，创效10余万元……进入2025年，面对不断变化的市场环境，三道沟煤矿把增强全体职工“算账”意识作为关键一环，树牢成本意识，共同为企业持续高质量发展贡献力量。

承压奋进降增之间谋突围

　　除了从“废品”里“挖金”，三道沟煤矿还从管理上“抠”出不少效益。
　　4月3日7时30分，三道沟煤矿机电队材料员任建军已开始了一天的工作，办公桌上放着当天井下所需的配件明细。他认真对所有明细进行分类，哪些是库房现有的，哪些是需要开票去领的，他都一一登记清楚。
　　“建军，我们上个月报的材料计划，物资什么时候送来，井下着急用。”管路检修班副班长王雄飞匆匆赶来询问。
　　“还没批呢，矿上现在月度材料计划的提报与领用流程非常严格，每一项材料需求都要经过精心审核与精准计算，每一分钱都得花在刀刃上。”任建军详细解答。
　　“现在问你要点儿东西可真难，别的也就罢了，新螺丝都不给，说是要以旧换新，交多少旧螺丝换多少个新螺丝，一个螺丝能值几个钱，咋能这么‘抠门’呢？”王雄飞开玩笑地说道。
　　最近在机电队，“状告”材料员的事时有发生。面对大家的抱怨和不理解，任建军的态度很坚决：“身为材料员，我就要认真负责到底，大家要想多挣钱，控制成本和损耗很重要。”
　　作为区队“管家”，为有效控制材料成本，任建军严格执行制度毫不含糊。一个旧球阀、一根高压管，他都会和检修工反复沟通，直到把旧东西要回来为止。日子长了，大家知道了他的认真劲儿，也都养成了“不拿旧料不换新”的好习惯。
　　为鼓励全矿干部职工杜绝浪费，三道沟煤矿以制度为抓手，全面推行物资回收复用及修旧利废管理办法，构建从物资计划、审批到领用的全流程管控体系。在物资申报环节，优先调用库存积压物资及可修复的废旧材料，实现物资循环利用。同时，将“能修不换、修必修好”原则纳入区队考核，倒逼各部门抓好材料控制，鼓励职工在设备维修中自主创新，在成本管控上取得显著成果。
　　从优化生产设计、掘进管理、劳动组织、办公模式，到鼓励视频会议，减少不必要出差，再到严禁长明灯、长流水等现象发生；从使用节能灯具，节约用水、节约用电等节约告知，到严控公务用车数量、压缩办公费用、降低生产工艺损耗……勤俭节约理念已渐渐融入矿井生产经营各环节，企业收益实现了最大化。

质量提效瞄准导向巧出击

　　“当前煤炭市场价格下行压力持续，各部门要切实增强危机感和紧迫感，树牢过‘紧日子’的思想，积极开拓市场、保证煤质。”三道沟煤矿矿长梁伟锋在矿调度会上多次强调。
　　煤炭产品质量不仅是企业的市场名片，更事关企业生存和发展。
　　三道沟煤矿所产块煤具备天然低硫特性，发热量稳定在5500大卡以上，以往产出的块煤粒径多在50毫米至350毫米范围，随着市场需求的不断变化，如今块煤粒径需控制在200毫米以下，这一差距导致块煤粒径达标成为难题，矿筛分厂被推到了技术改革、落地生效的最前沿。
　　2月的陕北春寒料峭，三道沟煤矿调度会议室内却气氛热烈，筛分厂块煤输送系统改造专题会正在召开。急切，写在每一个人的脸上。原煤输送、振动筛筛选、块煤皮带输送环节改造难度极大，这些环节涉及复杂的设备布局与工艺流程，改造不仅耗时久，还会影响块煤产出率。“能否在现有条件下，在其他通道实现再加工？”大家激烈讨论。
　　“在块煤仓下加装筛破一体机怎么样？”梁伟锋的提议，为破解难题开出了良方。
　　经过充分的前期调研论证，在块煤仓下加装筛破一体机的改造方案正式拉开块煤生产流程改革的大幕。筛分厂严格把控筛破一体机的设计与制作环节，通过对皮带机架进行整体加固和倾角调整、提高转载皮带带速、调整破碎机齿距参数、更换给料机优化仓下落煤方式等系列措施，有效解决了改造过程中的各种制约因素。块煤粒径可调控工作取得重大突破，成功将“粗粮”做细、将“细粮”做精，煤质“含金量”显著提高，效率效益实现双提升。
　　“我们要根据市场需求及时调整产品结构，生产适销对路、市场价值高的产品。”筛分厂主任周博说，“这就好比‘一个方子不能治百病’，要因病施方、因事制宜。”
　　盛春时节，站在山头极目远眺，一簇簇绿意环绕在矿井周边。坐落于西北边陲小镇上的三道沟煤矿已悄然蜕变成为当地光鲜明亮的“明信片”，镶嵌在西北群山之间的山谷中，随着岁月的洗礼，愈发夺目。