在国家能源战略转型与煤炭行业智能化升级的大潮中，神东煤炭以人工智能技术为引擎，通过融合5G、大数据、人工智能等前沿技术，全力推进智能化矿山建设，不仅实现了生产效率的显著提升，更在安全生产、绿色开采等方面树立了行业新典范，为行业智能化转型贡献“神东智慧”。
　 

智能开采：采煤作业的“智慧大脑”

　　在神东煤炭大柳塔矿，一场采煤方式的技术变革悄然发生。
　　走进大柳塔矿地面控制室，巨大的屏幕上实时显示着井下采煤的各个画面。工作人员坐在舒适的操控台前，在智能远程操控系统和跟机视频系统的加持下，如同拥有“千里眼”和“顺风耳”，能清晰掌握井下采煤机的一举一动。他们只需轻轻点击按钮，就能精准控制采煤机的运行轨迹，实现远程采煤。
　　“你看，这里是22上305综采工作面，通过视频就能掌握百米井下工作面的实时画面，这里是溜子头，要是看到超前支护不合适、运输机机尾不通畅等，打个电话就能远程解决问题……”现场工作人员指着电脑屏幕介绍道。如今，地面远程遥控下达指令，井下采煤机随即“闻”令而动，随即煤壁层层剥落，乌金滚滚奔涌向前，源源不断地被输送至地面。
　　推进煤矿智能化建设进程中，大柳塔矿借助高精度人员定位、数字孪生3D建模、视频监控系统以及矿山装备物联网和工业通信网络等技术，实现了综采工作面各子系统的联动集成，打破了系统数据孤岛及其壁垒，实现了数据基线分析和自动预警功能，更全面、系统地保障了井下安全，提高了生产管控效率。
　　22上305综采工作面是一个低采高工作面，也是大柳塔矿打造的高级智能化综采工作面。该工作面目前已成功应用了采煤机自主割煤、支架自动跟机、工作面监测机器人、超前支架自动化改造、综采工作面跟机视频系统等20余项智能化项目。
　　作为智能化建设全过程的见证者之一，大柳塔矿综采六队队长陈积梁感触很深：“曾经，一个采煤工作面需十几人协作方能完成工作。随着公司智能化建设步伐的加快，生产班作业人员更加优化，劳动强度减轻，人身安全更有保障。”“智慧大脑”通过大数据中心、数字孪生系统，依托可视化监控系统，实现了对综采过程的实时监控和数据展示，极大提升了煤炭开采的自动化、智能化水平。
　　许超强是一名采煤机司机，他说：“以前我们需要跟着采煤机运行在井下来回跑，采煤机在工作面走几遍，司机就需要弯着腰走几遍，实时查看采煤机切割的路线。而现在我们只需通过电脑就可以监测井下所有设备的生产状态，也可以看到采煤机的速度、倾角和支架姿态等详细运行状态，并且能够及时通过远程操控做出调整，保证采煤的精准和效率。不仅极大地减轻了我们的体力负担，让我们从‘出憨力’摇身一变成了技术工。”
　　“智能化”为矿山装上了“最强大脑”。一个按钮、一句指令，就能实现远程作业。诸多改变的背后，是智能矿山建设的快速进步。
　　

智能运输：井下开启“无人驾驶”

　　驾驶位空空如也，方向盘不时微调，无人驾驶车辆按照规划路线稳定行驶……这一幕来自上湾矿。
　　近年来，为响应煤炭行业智能化建设号召，已在井上井下建成多个智能化系统的神东煤炭，把目光投向了辅助运输。
　　试验、改进、再试验……在一次次迭代中，2021年，行业首套基于5G+UWB网络的无人驾驶矿用锂离子无轨胶轮车在上湾矿试验成功，开启井下无人驾驶新纪元。 
　　该车基于5G+UWB网络，建成了车辆精准定位导航系统、新型感知系统、车路协同系统、智能调度管理系统、远程监控和应急接管系统。
　　“从研发投用至今，我们几乎每天都在测试车辆和解决难题。历经巷道建模、定位追踪、改进完善等过程，如今无人驾驶车辆已能在井下稳定行驶。”上湾矿项目负责人介绍道。
　　同时，为解决狭窄的运输巷道、复杂的岔道网络、昏暗的照明条件以及长距离、高密度的运输需求，确保运输安全、降低事故率，上湾矿积极引入智能技术，构建了智能辅助运输系统。该系统实现了对矿井辅助运输装备的远程集中监控与管理，显著提升了运输效率，减少了违规驾驶行为，并有效延长了车辆的使用寿命，降低了运行成本。这一创新举措为矿井的安全高效生产提供了坚实的技术支撑，展现了智能技术在矿山领域的重要价值。
　　从有轨矿车到无轨胶轮化运输再到无人驾驶，神东煤炭为煤炭工业智能运输提供了“神东样板”。
　

智能洗选：煤炭加工的“智能管家”

　　洗选中心还致力于打造高级智能化选煤厂，通过智能化手段实现了煤炭洗选的全流程智能化。
　　在洗选中心上湾选煤厂，智能化选煤厂建设让人印象深刻。集控室内，作业人员发出自动装车指令，满载乌金的列车便会自动配料、自主装车；主洗车间内，只见机器有序运转，却鲜见职工身影，一台轨道式智能巡检机器人沿着预设轨道稳步前行。
　　今年，洗选中心围绕“协同控制无人值守”“选煤大脑数据赋能”“一屏统管智能决策”的功能目标，重点打造上湾选煤厂和哈拉沟选煤厂两个高级智能化样板选煤厂，完成了洗选中心17个装车站的无人智能装车改造，达到国家能源集团无人智能装车建设相关要求，推动传统选煤向智能选煤转型发展。
　　在这里，激光雷达、测距传感器、AI摄像头等硬件设备协同工作，与给煤系统、装车塔楼实现联动，实现了全流程智能无人装车。工作人员只需通过手机APP，就能实时查看现场生产工艺情况，轻松完成巡检工作。智能无人装车、区域内无人值守、生产系统协同控制、工艺系统重要节点、运营数据分析应用等多项智能化关键核心技术不断突破，塑造了强劲的发展新优势。
　　神东煤炭在人工智能领域的全面布局与深入实践，不仅提升了自身的生产效率与安全水平，更为整个煤炭行业的智能化转型树立了标杆。在保障国家能源安全的征程中，该公司正以人工智能为引擎，迈向更加美好的未来。