本报讯（通讯员 刘少波 王婧）2月20日，四川省首套机器人煤质化验系统——四川天明公司机器人煤质化验系统稳定高效运行满50天，累计完成近800个煤样化验工作，数据合格率达100%，标志着该系统成功实现示范应用，推动燃料质检迈入全流程无人化作业新阶段。
　　传统的煤样检测主要依赖人工操作，步骤繁琐、劳动强度大。机器人化验系统上线后，与燃料智能化系统无缝对接，样品可通过传输管道自动输送至煤样瓶存储工位。系统根据检测需求自动执行各项检测任务，全程无须人工干预。从样品的自动称量、检测，到弃样回收和器皿清洗，整个流程实现全自动化连续作业，每日至少完成20个样品、100个项目的化验任务，使批量检测成为可能。此外，该化验系统彻底消除了人为因素对检测结果的干扰，显著提升了化验效率，实现了检验数据全流程受控、方法过程规范可视化以及管理自动智能化，有力推动企业绿色、低碳、智能化发展。