本报讯（特约记者 冯永强 通讯员 张贺朋 张秀云）截至2月18日，新疆化工污泥治理取得重大突破，累计向气化外送污泥水18.4万立方米，减少污泥排放总量达1000吨。自污泥低温干化系统运行以来，新疆化工通过持续优化污泥水向气化外送工艺，不断提升污泥无害化处置与资源化利用水平，不仅显著降低了污泥排放量，还极大提升了资源利用率，有效解决了污泥“围城”困境，为推行绿色发展赋能助力。
　　污泥处置是污水处理“最后一公里”，处置不当极易造成生态环境次生污染。2021年年底，新疆化工因大检修无热源，污泥处理系统停运，约2000吨生化湿污泥和罐底湿污泥无法干化处理，加之生化系统来水量与COD超出原设计，每日产生约60吨离心脱水后的湿污泥，远超系统处理能力。大量污泥在系统内循环，形成“死泥”，严重影响生化系统正常运行。
　　为突破困境，新疆化工全力探索污泥减量化、资源化、无害化处置路径，提报了“多种污泥协同处理研究及应用科技创新项目”，并于2021年12月获得上级公司批复立项。项目确立后，公司邀请多家企业参与污泥协同处理技术交流，经过多轮实验和技术评估，最终选定低温干化技术作为优选方案。该技术具有无气体泄漏、无尾气排放、工艺流程简洁以及系统调节能力强大等优势，其工艺流程涵盖污泥处理、空气循环、热能转换三大系统，从源头实现污泥的无害化、资源化和减量化处理。此外，新疆化工还创新探究干化污泥用于锅炉掺烧协同处置的新模式，不仅解决了传统焚烧技术带来的二次污染问题，还显著降低了企业的能源消耗成本，实现环保与经济的双赢。2023年8月，污泥低温干化系统试运行阶段，进泥含水率达85%~87%，污泥干化后含水率降至30%左右，有效降低了污泥的含水率。中试规模满足每天处理湿污泥量为14.4吨。2024年大检修期间，罐底泥量大幅减少，减轻了维修清理人员的工作量的同时，有效降低了现场清理作业风险。
　　去年5月，项目圆满完成工艺调试，全面达到设计预期目标，实现在不添加任何辅助燃料的前提下，污泥干化与焚烧过程中的热量平衡，达到了低成本污泥处置效果。同年9月27日，项目顺利通过结题验收，污泥干化后满足掺烧要求，有效解决污泥处理系统中的不平衡问题，提升离心脱水机脱水效率，改善滤液浊度，避免检修期间污泥处理带来的环境风险。