亿利电厂首创超低排放系统助力绿色环保
2024年12月12日
字数:487
版次:03
本报讯(通讯员 杨 雨)12月4日,国神亿利电厂首创的“一种可连续运行的超低排放锅炉系统”取得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书,投入使用后效果良好,实现机组脱硝超低排放要求,为保护环境增添动力。
目前国内外大多数循环流化床机组锅炉脱硝采用的技术为非催化还原法脱硝工艺(以下称SNCR)。为实现SNCR脱硝系统满足氮氧化物超低排放要求,同时优化脱硝系统运行条件,简化脱硝系统运行方式,降低运行维护成本,该厂职工通过技术研究与实践结合,将锅炉脱硝系统设计为单元制大循环,主要包括尿素溶液循环系统、氨水溶液循环系统两部分。该系统打破常规的单台机组单套脱硝系统直供运行模式,将脱硝超低排放改造为2台机组共用一套尿素溶液单元制循环系统,实现了单元制脱硝尿素循环系统不间断运行。增设氨水循环系统,4台机组共用一套氨水大循环,在机组低负荷时,脱硝系统由尿素循环系统快速切换至氨水循环系统,实现低负荷下氮氧化合物排放浓度排放要求。投入运行后可以实现各台机组脱硝超低排放要求,且经济、可靠运行,同时系统检修不受机组启停约束,在机组正常运行时,可以停运任意一套系统进行设备定期检修,不增加机组的维护和检修时间。
目前国内外大多数循环流化床机组锅炉脱硝采用的技术为非催化还原法脱硝工艺(以下称SNCR)。为实现SNCR脱硝系统满足氮氧化物超低排放要求,同时优化脱硝系统运行条件,简化脱硝系统运行方式,降低运行维护成本,该厂职工通过技术研究与实践结合,将锅炉脱硝系统设计为单元制大循环,主要包括尿素溶液循环系统、氨水溶液循环系统两部分。该系统打破常规的单台机组单套脱硝系统直供运行模式,将脱硝超低排放改造为2台机组共用一套尿素溶液单元制循环系统,实现了单元制脱硝尿素循环系统不间断运行。增设氨水循环系统,4台机组共用一套氨水大循环,在机组低负荷时,脱硝系统由尿素循环系统快速切换至氨水循环系统,实现低负荷下氮氧化合物排放浓度排放要求。投入运行后可以实现各台机组脱硝超低排放要求,且经济、可靠运行,同时系统检修不受机组启停约束,在机组正常运行时,可以停运任意一套系统进行设备定期检修,不增加机组的维护和检修时间。
首页
上一期



上一篇