本报讯（记者 谢 睿）10月15日，记者来到宁夏煤业基建公司投资建设的国内首条自动化高强度自定心支撑板锻压生产线现场，只见两台红色抓取机器人挥舞着手臂，有条不紊地配合作业，抓取、冲压、脱模、冷却等环节一气呵成，十几秒后，一块新型高强度自定心支撑板便可生产制作完成，每小时产量可达200块。据记者了解，该生产线正在进行联机调试工作，为即将投产做好准备。
　　随着宁夏煤业各矿采深的不断加大，掘进巷道受高地应力影响，巷道围岩松动，裂隙发育，顶板下沉严重，矿压治理问题凸显。现行使用的锚索（杆）托盘强度极限受限，容易出现受压变形现象，无法满足高地应力下顶板支护的安全要求。为此，基建公司聚焦井下支护痛点难点，于2023年12月启动该自动化生产线可行性研究工作，历时9个月时间完成基础数据调研、全自动化模拟以及设备制造、安装、调试工作。
　　该生产线正式投产后，年可生产新型高强度自定心支撑板120万块，完全满足宁夏煤业公司各矿井下锚杆（索）支护需求。据悉，新型支撑板重量可减轻50%，支撑强度提高60%以上，较传统支撑板具有强度高、不变形、重量轻、有效支撑面积大、施工安装轻便、运输便捷的优势，安全及经济效益十分可观。目前，该支撑板已在梅花井矿、羊场湾矿、红柳矿井下实现局部替代和应用，得到矿方一致认可。