本报讯（通讯员 于佩潜 刘义）7月4日，低碳院研发的复配外给电子体烯烃聚合催化剂技术，在新疆化工45万吨/年聚丙烯工业装置上圆满完成催化剂配方定型，实现成功应用。
　　自2022年以来，低碳院煤基化学品技术研究中心的烯烃聚合团队潜心钻研、勇于创新，不断开发新技术支持企业发展。联合新疆化工持续开展高氢调高等规度高共聚单体含量的聚烯烃催化剂技术开发，经过大量外给电子体复配聚合和筛选实验，最终优化出综合性能最优的催化剂配方。
　　基于该配方，新疆化工生产的高流动高模量高抗冲和薄壁注塑聚丙烯两个系列产品的弯曲模量普遍提高，显著提升了产品刚韧平衡性能。年初至今，采用该催化剂配方已累计排产高熔指高模量抗冲聚丙烯新产品K9928H超11000吨，高流动薄壁注塑聚丙烯K1870和K1870E合计超过35000吨，产品得到市场下游客户广泛认可。采用低碳院的催化剂配方，先后多次排产新牌号聚丙烯共计46000余吨，已广泛应用于奶茶杯、快餐盒、家居用品、文具包装等领域，产生了良好的经济效益和社会效益。
　　下一步，低碳院与新疆化工将共同建设高水平智能丙烯聚合中试平台，充分发挥低碳院在烯烃聚合催化剂技术领域的优势，利用中试平台加速聚丙烯新产品和新技术开发与成果转化，为集团公司煤基聚烯烃产品的差异化、多元化和高端化发展做出更大的贡献。