本报记者 李小红 通讯员 李淑瑜

　　电科院锅检公司是国家能源集团唯一的金属专业化技术服务单位，主要承担集团所属在役机组、在建火电工程锅炉压力容器的检测检验工作，目前服务集团所属162个火电企业，总装机容量达1.85亿千瓦时，占全国的15.5%，60万千瓦及以上机组占比达61.9%。
　　切割、打磨、剖光、腐蚀、做金相、测硬度……5月15日，电科院锅检公司材料评价员赵月在一系列行云流水般的精细操作和严谨的反复比对分析后，判定某电厂邮寄来的锅炉受热面管金属材料的老化等级，并提出需要定期监测。
　　火电机组均属于大容量、大参数机组，温度高、压力大，对金属部件所用钢种材质、性能要求更大，必须定期进行专业检验，确保金属部件能够满足安全要求。因此金属检验、技术监督在确保火力发电机组安全经济稳定运行中承担着十分重要的作用。
　　检验场如战场。检验检测部副主任张艳森不是在出差，就是在出差的路上，他每年出差时间在330天以上。新建及改造机组锅炉压力容器、金属部件安全性能检验，安装过程金属监督检验，重要部件安全状态、寿命评估和失效分析，焊接修复过程监督……纷至沓来的工作，让张艳森这些“金属医生”们应接不暇，而且随着服务品类和服务单位增多，工作量持续增长，加上项目工期紧、任务重，白天在现场检测，晚上加班加点整理数据、分析检测情况成了他们工作的常态。
　　钻锅炉、钻容器、爬脚手架、高空作业，尽管工作强度大，但他们无怨无悔，哪里有需要就会出现在哪里。
　　赵月还清楚地记得第一次参与主蒸汽管道检测的经历。那是一次某电厂的C级检修，此处管段硬度异常，需要马上复核，由于时间紧急，现场的检测必须在当晚完成。时间一点一点在消逝，直到半夜张艳森才完成检测。看着师傅因按时完成检测任务而露出的笑脸，赵月心中既感动又心疼。在师傅的带领下，多年来，她以娇小的身躯冲在检验检测第一线。钻大包、蹚炉灰、爬架子、扛设备……由于现场检验经常需要蹲、跪、频繁起身，年轻的她已经出现了轻度腰肌劳损。
　　百练之兵，方为精兵，手到病除源于在设备检测一线日复一日地训练。被称为“金属神医”的张艳森，十多年如一日奋战在电厂一线，练就了非凡本领，即使不在现场，设备出现问题他也能根据描述判断个八九不离十。
　　他常说：“我们金属检测人有自己的坚持和执着，就是为电厂排忧解难，问题解决了，安全就有保障了。这也是我们常年奔波在现场的不竭动力源泉。”他们用专业的技术为机组做检查、开良方、治痼疾，赢得了电厂的高度肯定。
　　泰州电厂高过出口集箱管接座异种钢焊缝熔合线及T92侧母材进行着色检验时，发现有个别裂纹，经扩检后共发现443根裂纹。经分析，该焊缝裂纹为锅炉厂制造焊接工艺不当所致，这为集团其他火电机组建设和金属监督起到很好的警示作用。
　　近两年，锅检公司参与的火电机组的寿命评估业务日益增多。在设计中，火电机组一般以服务30年或累计运行20万小时为运行寿命。在实际中，可通过寿命评估技术诊断设备的老化状态，开展必要的部件更新和技术改造，并使机组达到能耗及环保排放要求，老机组可以实现延寿运行。机组延寿运行不仅能够实现存量资产利用率最大化，还可以在构建新型电力能源系统中作为电力急需供给而发挥“战略备用”的作用。为此，锅检公司高度重视此项工作，在做好服务的同时，还致力于研发快捷、优质、高效的新型评估方法和体系，为盘活资源、保证电力安全灵活运行提供坚实技术保证。
　　依托于深厚的专业技术能力，锅检公司还参与到专业研究、行业标准制定等工作中，主持国家标准1项，参与国家标准3项、行业标准10余项，5项核心技术被全国行业协会评为国际领先水平，取得特种设备综合检验甲B1级资质，是实施新的核准规则以来五大发电集团唯一取得该项资质的单位。
　　随着人工智能、大数据、云计算等前沿科技的应用，金属材料检测也正向智能化、自动化方向发展。锅检公司积极探索人工智能（AI）技术在无损检测、机组承压部件寿命评估和安全监测等方面的应用，研发出新型无损检测装备与技术、高温寿命精确评价方法和关键设备的在线状态监测技术，突破制约煤电机组进一步挖掘深度调峰能力和提升变负荷速率中金属部件的安全运行控制瓶颈。
　　非线性超声检测技术、压痕法力学性能检测技术、多元磁参数检测技术、全聚焦相控阵技术、脉冲/阵列涡流检测技术、冷阴极数字X射线技术……在锅检公司，创新成果的竞相涌现，不仅提高了检验检测的效率、准确性和适用范围，还为公司技术迭代升级和转型发展注入了强劲动力。