本报通讯员 王 敏

个人名片
　　赵志杰，河北衡丰电厂维护部锅炉专业焊工班班长、高级技师，参与攻克技术难题12项，为企业节约检修维护费用和设备采购资金近百万元。带领创新工作室，转化4项创新成果，研究制作6种焊接专用工具，培养徒弟183人，培训员工300余人次，有力推动了焊接技术的创新和技艺的传承。他曾获评河北省“能工巧匠”、青年岗位能手，集团公司劳动模范，衡水市劳动模范、“金牌工人”等多项荣誉称号。今年“五一”前夕，赵志杰被评为河北省劳动模范。
　　“嘴里咬着防护面罩，一手拿焊把，一手送焊丝，以火焰为画笔，以钢板为画布，重塑一幅幅钢筋铁骨的画卷。”这是被誉为超能“焊将”的赵志杰，写在工作记录本首页的一段话。作为河北衡丰电厂焊工班班长，他潜心28载践行工匠精神，保障了锅炉系统万米压力管道的安全运行。
　　挑战自我、创造卓越，一路走来，赵志杰获评河北省“能工巧匠”、青年岗位能手，集团公司劳动模范，衡水市劳动模范、“金牌工人”等多项荣誉称号。今年“五一”前夕，赵志杰被评为河北省劳动模范。
　　初心如磐
　　精细捕捉每一处微小裂缝，保持焊口合格率100%纪录……1996年，19岁的赵志杰从石家庄电校毕业来到衡丰电厂，一直从事焊接作业。他凭借顽强的学习精神和执着的追求，从一个刚走出校门的技校生，逐渐成长为一名经验丰富、技术过硬的高压焊工，并取得焊工高级技师等资质。日常工作中除了勤练功、多干活、出好活之外，赵志杰还主动了解发电机组设备工作原理、介质性能，将这些“跨界”知识融入焊接质量提升、工艺优化中去。历次检修作业遇到焊接难题时，他往往都发挥了“定海神针”的作用。
　　2023年6月，衡丰电厂1号炉主汽出口联箱手孔装置发现两道分别长约50毫米和30毫米不规则裂缝，高温高压的主蒸汽管道出现裂纹是极其严重可怕的缺陷。经过专业人员打磨探查管道裂缝，最终挖补口径厚度分别约150毫米和120毫米。补焊的重任就落在了赵志杰的身上。
　　“这次补焊工艺通俗来讲是采用冷补，将温升控制在80℃，用最小的热量输入，加上每施焊薄薄一层后立马用錾子敲击，最大程度消除应力，避免产生焊接裂纹。”赵志杰一边说着一边进入炉顶大包内。焊接不能中断，每次焊接长度20毫米、厚度1毫米，连续8小时持续焊接作业，一口气完成两道裂缝焊接工作，并一次通过合格检验。采用同样的冷补技术高质量完成了东线供热管道的裂纹修复，保障了冬季供热安全。
　　2022年，衡丰电厂1号炉二级过热器联箱正下方的根部管座出现裂纹。联箱周围80余排下降管道织成了“茂密的丛林”，每两根管道间只有不到两拳的间隙，别说施工，一般人都很难进去。关键时刻，体重只有106斤的赵志杰，凭借着身材优势“单骑闯关”，硬是从管道缝隙中“挤”到联箱下面。因为空间狭小，他只能以仰焊的姿势进行作业，滚烫的焊花倾泻而下，飞溅到了他的身上……但为了确保焊接质量，他没有选择躲开，淡定地移动着手中的焊把。最终，他凭借过硬的技术，顺利完成了焊接任务。
　　匠心独运
　　检修现场，赵志杰一时俯身、一时半蹲，多种焊接手法熟练切换，用刚焊完的长满老茧的手，弹了弹密布着点点烧洞的工作服上的尘渣，继续投入工作……每天在锅炉房穿梭忙碌，用双手为机器的钢筋铁骨“穿针引线”，把每一个设备的“外科手术”做到极致，是赵志杰心中不变的初心和追求。
　 2020年4月，在更换2号炉汽包补水内套管工作中，由于内套管焊口距离法兰连接外沿800毫米，从法兰外部眼睛看不到、手够不着。“如何不伤及外管内壁取出旧管，然后更换焊接新管道？”一大难题摆在了大家面前。常规的安装和施工工序涉及周边大量汽包采样、热工水位计等管道测量仪器仪表的拆除及焊接完成后的恢复、热处理，工作量巨大，势必会延长检修时间，增加检修费用。
　　赵志杰通过细致观察和研究，制作了加长扁铲，在不破毁外围管道的情况下，凭借娴熟的技术成功将内嵌深度达800毫米的残余旧管道剔除，创新发明了带手电照明、镜面反射、双滚轮支撑的加长二氧化碳焊枪。通过可调节管卡，赵志杰在管道外透过镜面光观察、把持“扳机”调整送断电、送丝焊接，顺利解决内套管焊接难题，保证了检修按计划完成。仅此一项每年为公司节约人工及检修费用逾10万元。
　　凭借过硬技能，赵志杰和同事多次配合上演“盲焊”施工——省煤器、一级过热器、高温再热器，紧贴炉墙的焊口无法看到，在同事协助下，透过焊缝的光亮查看焊道长度、宽度，“把关”焊口熔合成型情况；赵志杰“怀抱”两、三根“挡路”管子，凭借焊接经验和手感，一次次出色完成“盲焊”任务。
　　多年来，赵志杰参与攻克的十字连接器补焊、磨煤机铸铁减速箱体裂纹补焊、高压阀门密封面补焊等技术难题达12项之多，每年为公司节约检修维护和设备采购资金近百万元。
　　倾囊相授
　　“教育和学习是一个双向的奔赴，当我作为师父去教导徒弟时，徒弟的技术水平提高了，而我也同样在学习和成长。徒弟的提问、反馈及新的见解，往往能够激发我的思考，促使我更加深入地理解和掌握焊接领域的知识。”赵志杰坚定地说道。
　　“管道焊接的第一步工作就是坡口的制作，为了方便焊接，我们一般都采用双V坡口，这样方便焊丝焊条深入坡口根部，保证焊透。在焊口对正时，像这么大的管道要求是偏差不超过1毫米，但是我们一般都是调整到完全对正……”5月15日，赵志杰把工艺培训课搬到了3号机组东线供热减温器前管道焊接现场。
　　一把焊枪、一双巧手，练功房依然是赵志杰每天必去的地方。推广二氧化碳气体保护焊接、手工摇摆焊氩弧焊接等新技术新工艺，模拟困难位置和障碍管焊接，与同事们分享各种施工条件下焊接的技术要领及注意事项……授之以鱼，不如授之以渔。他牵头组织公司专、兼职焊工技术培训，凡是能提高质量和效率的工艺方法，他都会倾囊相授，手把手教会同事。
　　2020年1月，衡丰电厂成立了赵志杰创新工作室。工作室以创新为核心，以精益化管理为指导思想，以相互合作为方式，以项目课题研究与应用为载体，针对安全生产、检修管理等专业领域的实际问题，推广普及先进的创新理念、技术及工作方法。先后转化“阀门工作面修复技术”等4项创新成果，累计创造经济效益76万元；通过调整焊接保护剂调配比例，现场T91高合金承压部件焊口合格率由原来的85%提升到98%；研制二氧化碳加长可视焊具、气割割规等6项焊接专用工具。在此基础上，该工作室累计培训专、兼职焊工300余人次，为公司培养了80多名兼职焊工并取得资格证书。
　　专注严苛、追求完美，勇挑重担、创造卓越，28载和焊把厮守，与闪烁的弧光、缭绕的烟气相伴，赵志杰用实际行动书写了一位劳动模范的责任与担当。