本报讯（记者 王艳 特约记者 赵 寅）近年来，宁夏煤业烯烃一分公司坚持创新引领，紧紧依靠科技创新破解发展难题，在延链强链补链方面，积极寻求新工艺、新技术，为发展新质生产力蓄势赋能。
　　烯烃一分公司共有4条Novolen工艺聚丙烯生产线，工艺包设计可生产93个牌号，其中有53个高端牌号产品仍采用过氧化物降解法生产，产品挥发性有机物高，色泽偏黄，与进口的高端产品品质相差较大，不能满足市场需求，且产品主要为低端通用料，企业处于亏损状态。为解决这一问题，分公司成立攻坚小组，从煤基丙烯单体纯化、二元复配外给电子体催化剂体系研制、新型催化剂体系配置工艺优化等方面进行系统创新，建立专用催化剂体系开发、反应器优化设计、聚合工艺开发和工业化应用的“产、学、研、用”创新体系，形成企业产品链、人才链和创新链的融合。目前，项目已实现工业化应用，制定企业标准6项，申请专利11项，发表论文14篇。2023年，该项目获评中国石油和化学工业联合会科学技术奖科技进步三等奖、国家能源集团科技进步二等奖。
　　与此同时，分公司积极谋划重大科技创新项目，依托大项目带动大发展。2023年4月，我国首套12.39米挤压机国产化螺杆组件在分公司聚合车间投入生产。此次国产化螺杆上线运行，在国内相同工艺装置上具有显著的示范效应，同时实现了大型混炼机组的关键核心备件国产化，有效避免了核心备件的国外技术垄断。
　　通过合成控制系统优化研究、气化装置PID参数整定与SIS系统国产化研究等多项举措，分公司强化科技创新管理，实现装置自控制投用率99%以上，主要工艺参数标准偏差（波动幅度）降幅35%以上，提高了装置的抗干扰能力，减少了人为干预频次，装置操作频次降低至每天90次以内，聚合车间实现了黑屏操作。
　　今年2月，分公司一套除盐水装置9套超滤设备的改造工作圆满完成。通过改变超滤膜运行和反洗方式、优化控制程序，进而延长滤膜的使用周期，成功解决除盐水水质下降、水耗增加的问题，同时大大降低人员劳动强度和装置维护频次。目前超滤设备已产出合格除盐水，预计每年可创效300余万元。
　　随着燃煤煤质的变化，动力一车间锅炉输灰量远超设计值，管道磨损加剧，泄漏问题频发，堵管、灰斗积灰等安全隐患日益加剧。为适应煤质变化，提高输灰系统运行稳定性，分公司与相关厂家、同行业单位交流，通过开展输灰系统扩容节能改造，有效解决装置存在的问题，同时也为装置安全环保稳定运行创造有利条件。
　　另外，分公司充分利用技术攻关平台，强化专业联动，2023年组织完成攻关课题结题22项，其中气化装置火检冗余攻关取得突破性进展，5台气化炉火检从检测元件、供电、信号输出模块等所有部件实现完全独立冗余设计，解决了多年困扰气化炉火检测难题，提升了气化炉运行的稳定性。